是否应该减少现有的中国供应商？
只有在有记录支持的采购和行政管理节省足以覆盖转厂成本，并能承受供应中断影响扩大时，才适合减少供应商。先试产工艺相近的产品，保留必要的专业工厂，验证产能后再转移重复订单。验厂及转移跟进可由 Cambridge China Bridge 协调。
先确定哪些产品适合集中采购
从现有产品清单、订单历史和供应商表现记录入手，按材料、生产工艺及质量要求分组。确认接收工厂已经具备哪些相关能力。对于专业性较强的产品，除非接收工厂能够证明可以达到原有标准，否则先不转移；愿意为整个系列报价，并不能证明它有能力生产。
减少生产供应商、减少采购对接人和合并出货，是不同的安排。愿意供应整个系列的供应商，可能仍向其他工厂采购部分产品，实际生产网络并未减少。如果主要问题是出货协调，转移生产前可先考虑集货服务。
以现有安排为基准记录节省
选择能反映正常经营情况的期间，用发票、贷项通知单、运费账单和员工工作记录建立基准。比较新安排时，保持产品规格、订单组合、交货条件和汇率假设一致。按实际能够下单的采购量取得书面报价，记录折扣条件、不适用项目，以及采购量不足时的处理方式。
记录下单、核对发票、催货和处理质量问题所用的时间，区分哪些工作真正消失，哪些只是交给别人。除非实际支出会下降，否则将释放的员工时间与现金节省分开列示。扣除新增的库存持有、融资、检验、运输和质量问题成本。参考供应商表现比较，避免只看低价，却忽略可用合格货物减少。
把转移成本计入采购方案
列出规格交接、样品、模具转移或复制、包装调整、测试、工厂走访和试产成本。还要计入重叠订单、对原供应商尚未履行的采购承诺、淘汰库存，以及员工管理转移的时间。将转移期间发生的成本与之后持续发生的成本分开，用自己的订单预测判断累计净节省何时能够收回转移投入。
向 UK 进口消费品的企业负责产品安全，并须遵守法定标签要求。对每项转移产品，检查现有测试报告是否仍对应拟采用的材料和结构；在计算节省前，为进一步核查预留预算。审批流程可参考备用供应商资格确认。接收工厂通过约定检查之前，保留原供应商的供货安排。
验证整个系列同时生产的产能
要求接收工厂说明，拟转入的订单组合如何与已经承诺给其他客户的生产任务协调。检查共用设备、模具换型、熟练工人、检验和包装能力。工厂可能分别做得了各项产品，却无法应对同时出现的需求高峰。工厂产能检查指南可帮助你审查生产依据。
按拟采用的订单组合试产有代表性的产品，不要只试最容易生产的款式。记录合格产出、缺陷、交货表现和行政管理投入。约定紧急补货、小批量重复订单及质量问题暂停放行时的处理方式。转移更多产品前，确认拟采用的外包安排及放行责任。
设定转移条件并保留退出路径
比较现有安排与集中采购之后发生中断时，各自会影响哪些产品。考虑受影响的销售、已付定金、库存供应，以及转到别处恢复生产所需的工作。检查看似不同的产品是否共用关键零件或外包工厂。维护替代供应安排可参考供应链风险指南，这里无需重复整套工作。
只有实际观察到的净节省、质量和交货表现达到书面验收条件，才按产品组批准转移。记录谁有权停止转移，以及试产失败时如何处理未完成订单。保留可调用的规格、模具记录和批次资料。转移后复核实际节省和供应商表现；采购方案不再成立时，应撤回或缩小集中范围。多个使用单位参与样品确认时，可参阅跨单位与供应商样品审批。
常见问题
减少中国供应商能省钱吗？
有可能。用书面报价和实际管理投入，与新增库存、质量、融资及运输成本比较。除非实际支出下降，否则员工时间节省应与现金节省分开计算。
怎样计算集中采购的回本时间？
先列出全部转移成本，再按实际订单组合预测持续净节省。追踪累计节省何时收回投入，并在需求下降或返工增加的情况下重新计算。
是否应该把整个系列交给同一家工厂？
须先证明工厂具备相应能力和同时生产的产能。按工艺相近的产品组试产后逐步转移；无法匹配工艺或质量的产品，继续由专业工厂供应。
不换工厂也能合并出货吗？
可以。约定提货、仓储、检验和出货放行安排。在调整生产供应商之前，先将装卸处理及等待成本与运输节省进行比较。