如何与中国供应商建立批次追溯
投产前约定批次编码方法，将每个成品批次与实际使用的零部件批次、生产记录、验货结果和交付记录关联。分批出货、混批或返工后，也要保留这些对应关系，并在出货前验证。可与 Cambridge China Bridge 商讨工厂端的落实安排。
投产前约定追溯要求
英国政府的产品安全指南指出，产品追溯有助于明确责任。向工厂提出要求时，应界定生产批次的范围、哪些变化需要建立新批次、标识放在哪里，以及由谁维护记录。约定记录访问权限、调取方式，并根据产品和业务需要确定保存期限。
请供应商用实际生产记录演示现有做法。指定工厂和采购团队各自的负责人，下单前确认记录模板。样品和规格管理可参阅大货与样品一致性指南；本指南补充的是识别受影响货物所需的记录关联。
为每个批次保留稳定标识
约定能区分工厂、产品和生产批次的编码，不要仅依靠采购订单号或出货日期。建立编码登记表，说明每个编码对应的生产地点和日期。不要重复使用编码。明确零部件变化、工艺变化或外包工序何时需要单独建批，何时可以通过记录细分范围。
根据实际搬运需要，约定产品、包装和外箱上的标识位置。检查标识经过正常储存和搬运后是否仍清晰可读。条形码可以承载批次标识，但对应记录也应便于阅读和调取。外箱混装不同批次时，装箱记录应列明各批次及其数量。
记录实际使用的零部件
对影响安全、功能或反复出现缺陷的材料和零部件，记录制造商、零件说明、规格版本、来料批次、收货记录和来料检查结果。将实际领用的批次与各成品生产批次关联。批准的 BOM 描述计划采用的配置，不能证明工厂实际使用了哪些零部件批次。
替换材料、混料、外包加工和返工发生时就应记录。保留原始标识，并关联替换零部件或新形成的批次。若工厂无法区分零部件变更前后的产出，应将受影响范围标为待确认，不能在缺少依据时划出精确边界。
| 记录 | 应记录的内容 | 应保留的对应关系 |
|---|---|---|
| 零部件来料 | 制造商、零件版本、来料批次和检查结果 | 使用该来料的成品批次 |
| 生产 | 成品批次、地点、日期、工艺记录和数量 | 实际使用的零部件批次及外包工序 |
| 验货与放行 | 报告编号、抽查批次、结果和放行决定 | 报告覆盖的成品批次及外箱 |
| 交付 | 出货编号、装箱明细、数量和收货方 | 已放行批次的发货及收货记录 |
关联验货、放行和交付
请验货人员记录抽查产品和外箱上可见的批次标识，拍照留证，并说明报告覆盖哪些批次。订单包含不同生产批次时，仅注明订单号的报告会留下范围不清的问题。验货方法可参阅质量检验指南，并与追溯检查分别约定。
将放行决定关联到已检验批次。分拣或返工后，应关联原始不合格记录、整改工作和后续检验，不要用新报告覆盖旧报告。发货时，核对已放行批次、装箱记录和实际外箱标识。记录分批出货及各次交付的收货方；仓库重新包装或向企业客户交货时，也应保留这些关联。
接受前验证整条记录链
选取已包装产品，请工厂调出对应的生产记录、零部件批次、验货证据和出货分配记录。再选取零部件批次，查询哪些成品批次使用了它，以及货物去了哪里。将记录与实物标识核对，并核清生产、不合格、待处理、返工和已发货数量之间的关系。
发现关联缺失时，先暂停出货，要求供应商查清。若无法可靠区分受影响货物，应扩大隔离范围。保留买方可访问的记录副本和修改记录，并在编码或生产安排改变后重新验证。安全问题涉及已交付客户的产品时，可参阅进口产品召回指南。
常见问题
只有采购订单号能实现批次追溯吗？
订单可能包含不同生产批次和零部件批次。应使用独立批次标识，并将其与订单、验货记录和交付记录关联。
应向中国工厂索取哪些零部件记录？
索取制造商、零件及版本、来料批次、收货和检查记录，以及使用该来料的成品批次。优先覆盖影响安全、功能和反复出现缺陷的零部件。
同批货分次出运后如何追溯？
保留生产批次标识，并记录每次发货的外箱、数量、出货编号和收货方。仓库重新包装或转交货物时，也要保留对应关系。
如何检查工厂的追溯记录是否有效？
从已包装产品查回零部件批次，再从零部件批次查到成品和交付记录。核对实物标识和数量关系，不能只看供应商的记录模板。