从工厂生产到客户收货，如何建立批次追溯
先确定唯一批次标识，把实际使用的零部件批次关联到成品批次，再将关联关系贯穿收货、调拨、拣货和交付。选取实际客户交付记录向前追溯，再从零部件批次查找受影响的成品、库存和客户，并核对数量。与 Cambridge China Bridge 约定工厂需提供的记录。
生产前确定批次边界
约定生产批次的划分依据，包括产品及规格版本、工厂地点、生产时段和相关工艺条件。明确材料变更、外协加工或返工何时需要建立新批次。为每个批次分配唯一标识，避免重复使用。同时保存工厂原始批次标识和买方批次标识。
UK 官方产品安全指引指出，产品应能够追溯到你的企业。建立实际操作记录时，明确由谁创建批次标识、谁批准变更，以及记录存放在哪里。产品编码、采购订单、生产批次和运输单据编号应分别记录，因为它们对应不同事项。
关联零部件与成品批次
要求工厂记录实际投入的相关零部件或材料批次、供应商、用量，以及对应的成品批次。将已批准的 BOM 和规格版本关联到生产记录。计划用料清单不能证明实际使用了什么。替代用料、未用材料退回和外协加工也应记录。
混用材料批次时，保留全部投入批次的关联关系，并记录受影响的产出。返工时，保存原批次、返工内容、更换的零部件和处理后的批次标识。将验货和测试记录关联到其覆盖的批次，并记录批准状态和放行批准人。
让批次关联贯穿包装和库存
发货前，将成品批次与纸箱、托盘关联。混装纸箱应明确记录具体内容。参照运输唛头指南，约定标签位置和清晰度。仓库重新包装时，保留原批次关联，并将其对应到新的包装标识。
建立库存流水，记录日期、批次、数量、计量单位、来源和去向、单据编号、库存状态及记录人。覆盖工厂发货、仓库收货、调拨、隔离、放行、拣货、退货和处置。差异应经过调查后作为调整记录，保留原始记录。
把发货关联到客户交付
针对客户订单中的各项产品，记录实际拣出的批次和数量。将发货记录关联到收货地址、承运单据编号和签收记录。仅列出产品名称的发票无法识别所供批次。仓库拣货控制可参照进口库存拣货与包装指南。
要求履约服务商导出带有批次信息的发货记录，并演示如何记录分批交付、补发和退货。决定退货库存状态前，保留退货与原交付记录及状态评估的关联。指定英国记录负责人，并约定如何持续获取工厂和仓库记录。
开展追溯演练并核对库存
选取实际客户交付记录，追溯其成品批次、生产记录、零部件批次和放行依据。再选取零部件批次，查找所有受影响的成品批次、库存地点和客户发货记录。演练应覆盖外协加工方和履约服务商。记录耗时、缺失的关联，以及需要人工解释的记录。
用期初库存和收货数量，核对期末库存及全部已记录的流出，包括发货、生产耗用和处置。计入退货、返工和调整，避免重复计算同批货物。只有关联关系和数量都有记录支持，演练才算通过。分配整改任务，重新检查未通过的链路；若演练发现安全问题，参照进口产品召回指南。
常见问题
采购订单编号足够用于批次追溯吗？
应将其保留为订单标识。同张订单可能包含不同生产批次，因此每笔收货和客户发货记录都应注明实际批次。
可以用电子表格管理批次追溯吗？
可以，前提是标识唯一、零部件关联和库存流水完整、修改可查、记录可调取。用实际货物和交付记录测试表格能否完成追溯。
工厂混用了零部件批次怎么办？
记录全部实际使用的零部件批次，并关联到受影响的成品批次。工厂无法区分产出时，应将所有可能受影响的产出纳入追溯范围。
怎样判断追溯演练通过了？
能够凭记录向前和向后追溯，找到受影响的库存和客户发货记录，并核对数量。记录未解决的缺口，整改后重新检查相关链路。