如何把销售预测转成中国零部件采购计划
先把销售预测转成有日期的生产计划，再按已批准的物料清单展开需求，计入有记录的生产损耗和额外用料。扣除可用且未被占用的零部件库存，以及能在用料前到位的已确认供应，再按缺口安排采购数量和日期。Cambridge China Bridge 可协调中国工厂核查。
先确定还需要生产多少成品
按成品款型和要求的发货期间拆分销售预测。扣除分配给这部分需求的可用成品库存，再计入已安排用于满足该需求的生产。客户订单若已包含在预测中，就不要重复计算。最终得到仍需制造的数量及要求的完工日期。
记录预测版本、假设和买方批准情况。区分计划需求与获准执行的采购承诺，不能因分享预测就默认工厂可以采购零部件。通过供应商预测与分批提货约定，明确工厂可以作出哪些承诺。
展开已批准的物料清单
对每个成品款型，用计划生产数量乘以已批准物料清单中的零部件用量，物料清单也称 BOM。记录零部件编号、规格版本和计量单位。计算缺口前，将采购包装、长度或重量换算成相同单位。只有规格和版本可互换的共用零部件，才能合并需求。
若采购的是子组件的组成零件，就继续展开子组件的物料清单。先扣除分配给计划的可用子组件库存和已确认的子组件到货，避免再次采购其组成零件。替代零部件获批前应单独列出，参见工厂材料和零部件替换审批。
扣减供应前，先记录生产损耗和额外用料
请生产负责人记录零部件报废、工艺损耗、调机用料、破坏性测试和替换零件的用料预留。注明涉及的零部件或工序、计算依据、支持该预留的生产记录及批准人。区分额外材料消耗与成品产出损失，两者的计算方式不同。
若预留是在正常用量上追加，就加上获批的额外数量。若记录的是投入材料能产出多少合格品，就按有记录的良品产出率，从所需合格品数量倒推投入。检查物料清单或生产数量是否已包含该损耗。获批的缓冲库存应单独列出，未知预留应提交审批，不能自行编造。
按用料日期计算缺口
对每个零部件和生产期间，从包含获批损耗及额外用料的物料需求开始。加上另行批准的期末缓冲库存，再扣除可用期初库存及用料前可到位的已确认供应。若有余量，该期间无需追加采购。将预计期末结余转入下一期间，不要再次扣减同一批库存或到货。
剔除不合格、隔离、过时及已被其他需求占用的库存。对中国工厂保管的库存，取得注明日期的盘点记录，列明地点、所有权、状态和占用情况。对在途供应，记录尚未到货数量、匹配版本、供应商确认和预计可用日期，并计入运输及收货检查。迟到或不确定的供应应标为缺口风险。
| 计划字段 | 记录内容 |
|---|---|
| 需求 | 成品计划、物料清单版本、正常用量及获批的损耗和额外用料 |
| 可用供应 | 可用期初库存及用料前可到位的已确认到货 |
| 净缺口 | 计入供应和获批缓冲库存后，仍未覆盖的需求 |
| 采购建议 | 订购数量、凑整余量、可用到货日期及下单日期 |
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将缺口转成经批准的采购指令
将计算出的缺口与建议订购数量分开列示。请供应商确认包装倍数、MOQ、产能和交货日期，列明凑整产生的余量并取得批准。从零部件用料日期倒推收货检查、运输及供应商生产所需时间，确定下单日期。讨论供应商数量要求时，可参考起订量与打样。
向工厂发送获批的零部件计划，注明数量、版本、交货地点和要求的可用日期。请工厂标出瓶颈及需要批准的采购。Cambridge China Bridge 的中国员工可协调工厂库存和供应核查。结合如何让大货与样品一致，把验收安排与采购计划放在一起，需求、到货、库存或版本变化时重新计算。
常见问题
可以直接按销售预测采购零部件吗？
先结合可用成品库存和已安排的生产，将销售需求转成仍需制造的数量，再按已批准的物料清单及有记录的生产损耗和额外用料计算。
工厂的零部件库存都可以扣减吗？
只扣减已确认可用、版本正确且可供本计划使用的库存。剔除不合格、隔离、过时或已被占用的数量，并确认所有权和存放地点。
生产损耗需要多买多少零部件？
使用针对该零部件或工序、有记录且已获批的用料预留。检查计算依据，以及物料清单或生产计划是否已包含该预留。缺少依据时应提交审批。
在途订单可以减少采购需求吗？
只有匹配的零部件能在生产用料前达到可用状态，才能计入尚未到货的已确认数量。晚到的供应不能覆盖较早的缺口。