混合产品订单怎样划分验货批次？
只有规格、生产记录和缺陷风险能够支持共同的验收决定时，才将货物合并为验货批次。差异明显的型号、工艺变更及分包货物宜分开判断；不同颜色则看实际改变了什么。验货前先约定批次身份和抽样安排。Cambridge China Bridge 可由驻中国员工协调落实。
先明确哪些货物共用验收决定
验货批次是由同一个验收决定覆盖、身份明确的一组货物。采购订单、集装箱或仓库收货可以包含多个验货批次。先判断：其中部分货物检验良好，是否足以合理支持接受其余货物？如果规格或生产经历存在实质差异，宜提出分批验收。
验货员到厂前，先准备批次清单：产品编号、批准规格、颜色、生产轮次、生产地点、送检数量和箱位。记录不同款式为何可以合批。可参考产品规格指南，明确每种款式需要达到的要求。
判断哪些差异需要分批
以下划分建议应由买方与验货员共同约定，不宜仅凭产品编号自动决定。不同销售编号可能只是包装不同；编号没有改变，也可能已经更换材料或生产地点。
例如，闭合结构不同的包袋，其功能检验通常宜分别作出验收决定。仅颜色不同的包袋，如果生产证据支持，可以合批，但仍应检查各自的颜色要求。如果使用了不同染色或涂层批次，就应重新考虑是否合批。
| 差异 | 是否分别作出抽样决定 | 应索取的证据 |
|---|---|---|
| 型号或结构 | 材料、功能或缺陷判定条件不同时，通常宜分开 | 批准规格、部件清单和功能检查要求 |
| 颜色或表面处理 | 色料、涂层、处理工艺或外观风险有实质差异时，宜分开 | 颜色参照、表面处理工艺和材料批次记录 |
| 生产轮次 | 生产设置、投入材料、模具或工艺条件改变时，宜分开 | 生产记录、变更记录和工厂检查结果 |
| 分包批次 | 在确认来源和生产控制前，先保持分开 | 实际生产地点、完成的工序和批次身份 |
保留生产轮次和分包货物的身份
询问哪些货物同时生产，生产在哪里暂停或变更，哪些部件来自不同批次。仅仅跨了日期，不一定需要分批；但更换材料来源、维修模具、调整工艺或出现原因不明的质量变化时，应重新判断批次划分。返工货物应保持可识别，重新混入库存前先约定如何验货。
对于分包工序，应确认实际地点及完成的工作，包括涂装、组装或包装。不要仅因主供应商合并开票就合批。分包生产指南介绍如何批准这类安排；供应商批次记录指南帮助保留货物与来源之间的对应关系。
区分款式覆盖与批次验收
如果不同款式合批，应写明随机抽样如何覆盖整个批次，以及每种款式如何接受相应检查。数量较少的颜色可能没有进入样本。必要时约定额外的针对性检查，并单独标明，避免将其悄悄计入验收样本或用来改变验收界限。
合批样本中出现了每种颜色，并不代表每种颜色都有独立的验收结果。如果需要单独接受或拒收某种款式，就应将其定义为独立批次，并据此选择抽样方案。划定批次后，再参考AQL 抽样指南确定样本量和验收界限。
让报告对应实际放行的货物
向验货员提供已约定的批次分布、箱位、抽样方案和款式检查清单。要求报告记录实际可供检查的货物、选中的箱子、抽到的款式、缺陷数量及各批次决定。如果数量或生产批次、来源等标识信息与验货要求不符，应先解决批次划分和抽样方案，再继续检查。
不合格批次继续暂停放行，并记录哪些合格批次可以出货。放行未受影响的批次前，先检查问题是否涉及共用材料、部件或工艺。如果无法区分批次，应先要求隔离货物并提供记录，再批准部分放行；不要让工厂看过结果后重新划定批次。
常见问题
每个产品编号都要单独划为验货批次吗？
不一定。应比较规格、生产经历和缺陷风险。实质不同的货物宜分开，并记录不同款式合批的理由。
不同颜色可以共用 AQL 样本吗？
批次划分有合理依据时可以，但应明确覆盖各颜色的检查。色料、涂层或材料批次不同，可能需要分别作出抽样决定。
分包生产的批次要分开验货吗？
在确认实际地点、完成工序和生产控制前，先保持分开。如要合批，应在抽样前约定，并保留可追溯的批次记录。
某个型号不合格，其他合格型号可以出货吗？
先考虑是否存在共同原因，再放行身份明确的合格批次。不合格货物继续暂停放行，并记录获准出货的具体箱子。