AQL 抽样实务：样本量与接收拒收判定
抽样前先约定检验批、缺陷分类、检验水平和 AQL，再按批量查出样本量字码，读取各类缺陷对应的样本量、接收数和拒收数。分别记录结果后再决定是否批准出货。Cambridge China Bridge 可由驻中国员工协调执行。
先定义检验批，再选择样本
从实际提交检验的货物出发，而不是直接采用整张采购订单的数量。要求工厂明确产品、版本、生产批次和已包装数量。混合产品或不同生产批次是否分别判定，应提前约定。不要让无关产品的合格结果掩盖另一种产品的问题。
写清楚检验单位是单件产品、零售套装，还是其他约定单位。向验货员提供缺陷清单、照片、尺寸限值和功能检查要求。可用产品规格编写指南准备资料；质量检验指南说明何时安排验货。
从批量查出抽样方案
采用正常检验的一次抽样方案时，先根据批量所在行和检验水平找到样本量字码，再读取约定 AQL 对应的样本量、接收数和拒收数。AQL 抽样计算器可帮助查表。遇到箭头指向其他方案时，应采用目标行的样本量。
检验水平和 AQL 是分别选择的参数。计算器默认采用一般检验水平Ⅱ；水平Ⅰ的样本较小，水平Ⅲ的样本较大。应在验货要求中记录标准版本和检验方式。计算器适用于正常检验的一次抽样；加严、放宽及其他抽样方式需要使用相应表格。
实例：正确处理批量边界
检验批为 3,200 件，采用一般检验水平Ⅱ、正常检验的一次抽样和 AQL 2.5 时，字码为 K，样本量为 125 件。该类不合格品不超过 7 件时接收，达到 8 件或以上时拒收。因此，发现 7 件严重不合格品可通过严重缺陷项目，但致命和轻微缺陷仍需分别判定。
相同设置下，批量变为 3,201 件时，字码变为 L，样本量变为 200 件。不合格品不超过 10 件时接收，达到 11 件或以上时拒收。不要未经核对就沿用上批货的样本量。这些实例用于说明计算器中的方案，并非为所有产品规定合适的限值。
按缺陷后果选择限值
消费品采购中，常见起点是致命缺陷零容忍、严重缺陷采用 AQL 2.5、轻微缺陷采用 AQL 4.0。这些是双方约定的采购限值，并非标准要求所有产品统一采用的设置。将不安全缺陷列为致命缺陷，再区分影响使用或客户接受程度的问题与可容忍的外观瑕疵。
生产前先分类具体实例：外露锐边、失效的闭合结构和浅表痕迹，可能因产品不同而需要不同处理。选择限值时，应考虑用途、客户预期和失效损失。明确发现致命缺陷即停止批准出货。不要把样本中未发现致命缺陷视为每件产品都安全的证明。
让报告能够支持出货决定
要求验货员从整批货物中选取样本，而不是只检查工厂提前摆好的产品。本文实例采用不合格品计数，应按类别记录不合格件数，不要用单个瑕疵总数替代。提前约定同一件产品涉及多类缺陷时如何记录。报告应包含检验批标识、样本量、限值、计数和照片。
检验失败后，暂停批准出货，先约定分拣、返工或拒收，再安排复检。不要不断重新抽样，直到出现有利结果。要求工厂说明失败原因，以及货物或生产过程作了哪些改动。若问题反复发生，可参阅供应商质量持续下滑指南。
常见问题
AQL 2.5 是否表示可以接受相同比例的不合格品？
应通过 AQL 2.5 查出约定方案的接收数和拒收数，不要用整批货物的百分比计算替代这些判定数。
3,200 件货物需要抽检多少件？
采用一般检验水平Ⅱ、正常检验的一次抽样和 AQL 2.5 时，抽检 125 件。该类不合格品不超过 7 件时接收，达到 8 件或以上时拒收。
致命缺陷应该采用什么 AQL？
约定致命缺陷零容忍，并明确列出缺陷定义。发现致命缺陷即停止批准出货，同时约定针对相关危险需要执行的检查。
AQL 检验失败后可以重新抽样吗？
先约定整改措施和复检方案。不要仅为获得合格结果而对未整改的货物反复抽样；保留失败报告和整改证据。