中国订单该逐件检查还是抽检？
抽检用于判断批次是否达到约定的验收标准。若漏检会造成较大损失，或已有明确缺陷需要分拣，可对相关项目逐件筛查。逐件检查仍有局限，应事先约定检查内容、记录及放行权限。Cambridge China Bridge 可由驻中国员工协调执行。
根据要发现的缺陷选择方法
如果买方能够接受仍有缺陷未被发现的风险，抽检适合用于批次验收。逐件筛查则适合方法明确、可重复执行的项目，例如检查整批货物是否存在标签错误、配件缺失或可见损伤。若漏检会导致昂贵的安装返工、客户退货或业务中断，可考虑逐件检查相关项目。
更换供应商或设计后，应重新评估验货方案，而不是直接要求所有项目都逐件检查。生产阶段的检查可能在需要分拣之前发现共性错误。验货阶段指南介绍检查时点和抽检方法；本指南重点讨论哪些项目需要覆盖每件产品。
分清产品覆盖与项目覆盖
每件都查，不代表每个项目都查。例如，外观和标签可以逐件检查，尺寸或功能却只检查抽取的样品。要求提供书面覆盖清单，逐项列明检查内容、方法、逐件检查还是抽检，以及哪些项目没有检查。
两种方法都不能保证货物没有缺陷。检查人员可能漏检，所用方法可能发现不了隐蔽问题，验货后的搬运也可能造成损伤。破坏性测试后的产品无法继续作为正常商品销售。实验室证据应与筛查结果分开；验厂与验货报告对比说明验货报告能够证明什么。
开始前约定缺陷标准
向工厂和检查人员提供相同版本的规格文件、确认样及配有图片的缺陷清单。结合产品实例界定致命、主要和次要缺陷。明确外观检查的观察条件、测量或测试方法，以及边界情况如何提交判断。仅写“做工良好”，容易产生不同理解。
抽检应约定批次范围、随机取样方法、样本数量及验收限值。不同型号、颜色或生产批次应保持可识别，避免部分合格结果掩盖其他货物的问题。逐件筛查则应明确哪些缺陷要求剔除该件产品，哪些发现要求暂停整批放行。AQL 抽检通过并不表示每件产品都合格。
让筛查过程可以追溯
明确由谁筛查、由谁复核。事先安排拆包检查的条件、合适的照明、正常工作的测试设备，以及完成实际任务所需的时间。抽检样品应由检查人员选取，不应直接接受工厂预先挑好的产品。逐件筛查时，将未检、合格、不合格和返工货物分别存放，并清楚标识。
要求记录对应订单、产品款式，以及在可行情况下对应箱号或单件标识。核对已检、合格、不合格、返工和未检数量。保留缺陷照片，并记录无法完成的检查。重新包装后仍应保留获准出货货物的身份信息，避免未经检查的替换品混入。
批准明确的货物放行
抽检失败后，应约定返工、针对已发现缺陷进行筛查，还是拒收受影响批次。不要反复重新抽样，只为获得通过结果。分拣能剔除发现的不良品，却不能解释缺陷为何发生。要求纠正措施并复核返工品，同时检查修复过程是否造成新的损伤。
明确哪位买方代表有权批准偏差、付款和出货。最终记录应列明可销售数量、剔除货物、未完成检查及已同意的例外。工厂完成筛查后，放行前应另行复核。尾款支付检查清单可用于更全面的付款判断。
常见问题
逐件检查比抽检更好吗？
对于约定的检查项目，逐件检查覆盖更多产品，但仍可能漏检。若缺陷能够稳定识别，且漏检损失较大，可以选择逐件筛查。
逐件筛查可以和 AQL 抽检结合吗？
可以。对明确缺陷逐件筛查，对其他项目抽检。分别记录覆盖范围及验收标准，避免把功能抽检写成每件都完成了功能检查。
验货失败后应该逐件检查吗？
如果能可靠识别并剔除相关缺陷，可以考虑。开始前约定受影响批次、分拣方法、返工及复核要求。处理方案未落实前暂停放行。
逐件验货报告应包含什么？
应列明货物身份、检查项目与方法、覆盖范围、合格及不合格数量、返工、照片和未覆盖内容。买方出货批准应与检查人员的结果分开记录。