如何核实工厂全检是否覆盖每件产品
核实全检覆盖范围，要将送检数量与实际受检的不同产品逐件对应，再追踪合格品进入包装的过程。不合格品与复测记录应单独管理，并检查原始记录中的缺失编号、重复记录和绕过检验的情况。可请 Cambridge China Bridge 安排现场核查。
先明确全检究竟检查什么
请工厂明确批次、产品款式、检验工序，以及每件产品接受的检查项目。将外观检查、尺寸测量与功能测试分别列明：每件产品都检查了外观，并不代表每件产品都做过功能测试。明确记录未逐件检查的项目，包括破坏性测试。
可参考全检还是抽样检验选择检验方式。本指南解决的是另一个问题：工厂能否证明约定的检查覆盖了指定批次中的每件产品。
核对实物件数，而非测试次数
核对数量前，先固定批次范围。记录期初待检库存、新增产品、转出产品和期末未检库存。将据此确定的受检范围与实际检验过的不同产品逐件核对，再按当前状态核对合格、不合格及待判定产品。复测是同一件产品的新增测试记录，不应增加受检件数。
除整批总数外，还应按款式分别核对。对照生产记录、送检记录、实物库存及包装记录。报废、测试消耗和补充产品应分别说明。总数相符仍可能掩盖漏检与重复记录相互抵销的情况。可通过批次与序列号追溯关联各环节记录。
防止不合格品混入合格库存
沿着检验到包装的路线查看现场。要求待检、合格、不合格及待返工产品分别存放，并清楚标识。核实谁可以在不同区域之间转移产品，以及每次转移如何记录。如果不合格品可以未经检查就返回包装队列，仅贴不合格标签作用有限。
产品维修后，仍应保留原始失败记录。将维修内容、复测结果和放行批准关联到同一件产品。核对不合格品台账与仍在隔离、已报废或返工后已放行的产品。缺陷本身的处理可参考验货失败后的纠正措施。
从记录中查找重复测试与漏检
索取原始检验表和设备导出的记录，不要只看汇总证明。要求记录产品编号、批次、检查项目、结果、时间、操作人员及使用设备。测量类测试应提供实际读数和验收限值。结合工厂测量核查，检查适用的设备设置和设备核查记录。
将不同产品编号的数量与测试记录总数比较。调查重复编号、缺失记录、过短的测试间隔、完全相同的读数及无法解释的记录空档。除通过记录外，也要查看中止、失败及人工越过控制的记录。这些是调查线索，不能直接证明造假。现场观察操作人员能否反复测试已知合格品，或将未测试产品直接送去包装。
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放行前验证覆盖记录
让核查人员从已包装纸箱、不同款式以及批次起始和末尾选取产品。将选中的产品追溯到检验凭据，再从记录中选取条目，查找对应实物或处置记录。观察实际运行，包括测试失败、作业中断和返工如何处理。抽查可以发现缺口，但单靠抽查不能证明全检覆盖。
产品没有独立序列号时，应在检验前约定受控的托盘或纸箱编号、固定产品位置及转移记录。如果产品能够混放，这类证据的可靠性较弱。要求放行资料包含数量核对表、原始结果、不合格品处置记录及包装关联记录。按约定流程暂缓放行，直至无法解释的差异得到解决；若无法还原覆盖情况，则安排受控的重新检验。
常见问题
全检证明能证明每件产品都检查过吗？
仅凭证明不能确认覆盖情况。应索取明确的批次范围、实际受检件数、原始结果、不合格品处置记录，以及与已包装产品的关联记录。
复测会虚增受检数量吗？
会。同一件维修后的产品可能产生多条测试记录。应单独统计不同实物的件数，并保留每件产品的失败及复测记录。
产品没有序列号怎么办？
检验前约定受控的托盘或纸箱编号，以及产品所在位置。记录转移并防止混放。如果追溯链条中断，应将覆盖情况视为尚未核实。
检验数量对不上怎么办？
要求核对新增、转移、报废、不合格品、复测及已包装库存。按约定流程暂缓放行，直到差异得到解释，或完成受控的重新检验。