如何安排生产中验货，留出纠错时间

按关键工序约定到厂时机

请工厂列出订单从来料、加工、组装、表面处理到包装的流程。找出主要风险在哪道工序显现，以及从哪里开始难以纠正。例如，尺寸可能要在组装遮住测量位置前检查，表面效果可能要等固化后才能判断。围绕该工序预约，并给查因、整改和复检留出时间。

我们的验货阶段指南介绍了整体时机选择。本次到厂应约定具体的就绪条件，不能只看日期或订单总完工比例。请工厂更新生产计划，并确认验货员到厂时，相关工序正在运行。

先确认现场有哪些货品可检

确认出行前，索取带日期的照片，并要求分别列明待加工材料、在制品、成品和已包装货品。按产品款式、批次和生产线说明数量，将可用货品与不良品、返工品分开。确认照片展示的是本订单货品，还是演示样品。

约定开展有效检查所需的货品范围，包括相关款式和关键工序的产出。若现场货品不足，应调整到厂时间，或经你同意后缩小范围。不能用工厂挑选的展示样品代替对现场生产货品的检查。缺少的款式和未能观察的阶段应记为未检查。

到厂前落实验货权限

取得工厂书面确认，写明厂址、联系人，以及观察相关生产线、自行选取货品、测量零件和拍摄问题的权限。按需要约定查阅材料标识、工序记录，以及使用量具和工厂测试设施。涉及拆开组件或消耗样品的破坏性检查，也应提前安排。

若关键工序由外协厂完成，应约定到该现场检查，或商定获取必要证据的其他方式。要求验货员发现权限受限时立即报告。再决定改期、补充证据还是暂停受影响的生产；无法进入的工序必须作为报告中的明确缺口保留。

按当前阶段检查半成品

给验货员现行规格，并明确各阶段能够判断的项目。按相关要求检查可测尺寸、零部件身份、连接处、组装顺序和可见工艺。区分正常的未完成状态与缺陷：尚未涂装的表面，不能直接按最终涂层要求判定。

记录所选货品的批次、加工阶段和测量结果。现场有成品时，应与在制品结合检查，并列明留待后续确认的功能、表面处理或包装项目。我们的报告比较指南解释了各类报告的边界。向 UK 市场投放产品的制造商和进口商须证明符合相关安全要求；仅凭生产中验货不能证明这一点。

约定整改并核实后续证据

到厂前明确谁有权批准暂停，谁负责批准恢复生产。发现缺陷后，识别受影响批次，请工厂隔离可疑货品、查明原因，并提出有负责人和完成日期的整改方案。书面记录你对受影响生产的决定，包括未受影响部分继续生产的条件。

索取证据，说明工序如何调整、哪些货品完成返工，以及调整后新生产货品的检查结果。照片应能对应批次身份和测量记录，不能只展示外观整齐的产品。约定哪些问题需要再次到厂或重复测试。更完整的结案判断见供应商整改结案指南。

在最终验货委托书中保留尚未解决和留待后续检查的项目。恢复生产的批准应写明范围及条件，不能据此放行整批出货。将订单规格、工序计划、现场权限和整改核实要求交给 Cambridge China Bridge，由其中国员工协调到厂检查。