如何预测持续的备件需求

从仍在使用的设备开始

按型号、序列号、安装日期、地点和使用强度建立在用设备台账。剔除已确认退役的设备，并区分待安装设备与客户正在运行的设备。状态不明的应明确标注，不要假定历年售出的设备全部仍在使用。

将各设备版本对应到兼容的备件版本及装配数量。记录零部件更换日期，因为更换后的零部件使用年限可能短于整机。除非备件和服务安排一致，否则应分别预测英国与海外需求。通过批次与序列号追溯指南连接这些记录。

用可比设备估算故障需求

按设备年龄、使用强度和运行环境分组。针对各零部件，用已确认故障次数除以相应的运行暴露量，例如设备运行时间或零部件运行小时。未发生故障的设备也应计入运行暴露量。保持计量单位与预测期间一致。

对各组，将预测期间内在用零部件的预计运行暴露量乘以观察到的故障率，再考虑客户会维修、更换整机还是从别处购买备件。计划更换的用量另行加入。先查明安装损坏、反复维修尝试和个别缺陷批次，再决定是否将其计入正常故障需求。

记录不足时，可将可比设备和工厂可靠性资料作为暂定假设。列出需求偏低与偏高的情景，并标明未知事项。不要假定设备越老故障越多，也不要将工厂的可靠性声明当作客户实际使用记录。

保留间歇性需求的完整记录

按兼容备件和客户地点保存带日期的需求记录，包括没有需求的期间。区分确实没有需求与记录缺失。记录未满足的申请和因缺货而取消的需求，因为仅看发货量可能低估需求。缺货后的需求预测指南说明了这一数据问题。

将设备基础预测与分别估计需求数量及需求间隔的间歇性需求方法比较，例如 Croston 方法。将结果作为平均需求估计，而非确定的维修时间表。计划保养、可修复备件的返还和特殊更换行动应分别记录，避免再次计入普通故障需求。

将预计需求转为库存决策

预测期间应覆盖补货决策需要应对的时间，包括采购复核间隔，以及从工厂放行到英国库存可用的全过程。向工厂核实生产供应、检验、运输和收货假设。备件采购前规划指南可帮助落实预测所依赖的供货安排。

库存保障量应与预计消耗量分别决定。考虑停机后果、客户可接受的等待时间、兼容替代件和补货不确定性。很少有人申请的备件，如果缺少它会导致设备停机，也可能值得备库。对于可修复备件，应考虑维修周转时间及返还件无法修复的可能性。

扣除可用且未分配的库存和可信的在途供应，同时计入未完成需求及已预留备件。隔离待查、不兼容和无法使用的备件不得算作可用库存。将工厂包装数量与实际采购需求核对，不要为了合理化较大的订单而调高需求预测。

随客户设备变化复核预测

每次采购复核时，更新安装、退役、零部件年龄、故障调查结果和工厂供应情况。仅使用当时已知的信息回测旧预测，再比较补货期间的预计需求与实际申请。除预测误差外，也要评估缺货、等待时间、紧急采购和闲置库存。

预测表应列明备件版本、在用设备分组、运行暴露量依据、已观察故障、计划需求、不确定性、可用库存及建议订单。记录假设由谁批准。设备退役或工厂停止供货时，应重新核查仍需支持的设备群体，而非沿用旧平均值。供应即将终止时，参考停产零部件最后采购指南。