中国零部件停产后，如何决定最后采购
先取得书面停产通知，明确受影响零部件、最后接单日期和交货日期。替代品应按现行规格审批；最后采购则依据过渡期和售后需求测算，并考虑库存失效风险。Cambridge China Bridge 可通过自有中国团队协调工厂核查。
在零部件停产前约定通知机制
要求供应商书面约定停产通知流程，覆盖成品、关键零部件及上游供应商。通知期限应根据本企业评估替代品、试产和调整生产所需时间确定。指定买方接收通知的联系人，并要求确认收悉。产品名称未变，但已批准零部件被取消的情况，也应纳入通知范围。
要求通知列明受影响的零部件编号和版本、停产原因、最后接单期限、最后生产与发货日期，以及已接受订单能否继续供货。区分供应商提出的期限与已确认产能。记录剩余库存、模具可用性和替代方案。更广泛的依赖风险梳理，可参阅供应链风险指南。
将停产通知转化为受控决策
建立停产记录，将通知与受影响采购订单、装配产品、客户和售后库存关联。由采购确认供应情况，工程评估替代方案，质量人员确定检查内容，财务审批库存投入。每项决策均指定负责人和截止日期。要求供应商确认哪些日期仍可协商。
选择审批替代品、重新设计、更换供货来源或退出该产品。买方正式批准替代品前，保留原有规格。如果需要寻找其他工厂，应按备用供应商资格评估指南执行，不能将报价视为批准。
发货前批准替代品
要求供应商提供变更对照，按产品情况列明尺寸、材料、性能、接口、软件兼容性和可维修性的变化。在实际装配和预定使用条件下测试替代品。明确样品、试验结果及修订规格由谁批准。详细变更审查可参阅工厂替代材料与零部件审批指南。充电产品可参阅续航和充电时间宣传审批指南。
将产品投放英国市场的制造商和进口商需要证明产品符合相关安全要求。请合规负责人判断现有证据是否覆盖变更后的配置，以及是否需要进一步评估。不要默认原有报告覆盖替代品。记录获批版本及其开始用于生产的批次。
按可用需求测算最后采购
先测算替代品获准使用前的需求，再加入有依据的售后和维修需求，以及不合格品余量，扣除可用库存和已确认的待收货订单。比较替代品及时获批、审批延误及需求下降等情况。检查保存期限、储存条件或性能衰减是否会导致部分采购库存尚未使用便已失效。
将最后采购与重新设计、替代供货及产品退出进行比较。计入资金占用、仓储、检验、运输和可能的库存损失。请财务与售后负责人确认测算依据。单价有吸引力，并不能成为采购无法使用、销售或装配库存的理由。
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落实最后批次并完成切换
承诺采购前，取得书面确认，明确获批版本、预留数量、生产档期、交货安排，以及订单能否变更或取消。约定发货前检验、批次标识，以及生产线关闭后如何处理短缺或缺陷。查清货物是新生产还是旧库存，并索取生产与储存记录。
区分原有库存与替代品库存，记录各版本用于哪个客户或装配产品，并保留批准样品和变更记录。具体记录方法可参阅批次追溯指南。关闭停产记录前，确认剩余模具、备件和技术文件的安排。
常见问题
应要求供应商提前多久通知停产？
根据替代品评估、试产、客户审批和补货所需时间确定。下单前约定通知流程，并要求覆盖上游零部件停产及成品停产。
供应商可以未经批准直接发替代品吗？
将买方书面批准列为订单条件。正式批准替代品发货前，要求提供变更内容、样品证据和修订规格。
最后采购数量怎样计算？
汇总过渡期需求、有依据的售后需求及不合格品余量，再扣除可用库存和已确认的待收货订单。检查储存寿命，并与替代供货或产品退出的资金投入比较。
最后接单期限太近怎么办？
争取延长期限，或在评估期间预留限定数量的库存，并书面确认承诺条件。涉及未批准替代品或高风险囤货时，交由有权接受该风险的买方负责人决定。