什么是质量保证？采购方实用指南

质量保证从生产方法开始

对采购方而言，质量保证意味着约定工厂如何把产品规格落实为可重复的生产过程，包括文件版本管理、材料批准、作业指导、员工培训，以及检查不合格后的处理办法。目的是预防可避免的缺陷，并从问题中改进。

请供应商说明针对您产品的生产安排，而不是只发一份通用质量手册。例如，某个零件可能装反，就应询问作业指导、工装和检查方法如何防止这种错误。成品样品本身无法证明这些措施已经落实。

质量保证、质量控制与批次验货

质量控制核查材料、在制品或成品是否符合要求。批次验货对指定批次开展约定检查，为接收决定提供依据。质量保证则建立并评审这些检查背后的管理安排。各项工作有所交叉，工厂的叫法也可能不同，因此应明确实际工作与记录。

验厂核实供应商的控制措施是否存在，并在指定生产地点实际运行，不能代替对您订单的验货。现场评估可参考验厂清单，检查阶段与验收安排可参考质量验货指南。

索取能把生产过程与订单对应起来的记录

索取针对产品的质量计划，把重要特性与生产工序、检查方法、验收标准、责任人和异常处理对应起来。同时索取现行规格与作业指导，以及已填写的材料检查、生产检查和相关测量设备记录。

请工厂把记录中的检查结果追溯到订单、材料批次、文件版本和执行人员。将空白流程文件与已填写记录、车间实际操作相互核对。其他客户资料涉及保密时，可先看隐去敏感信息的实例，再索取自己订单的记录。

将过程证据与批次证据区分清楚。质量计划说明预定控制措施，已填写记录说明措施的执行情况，验货报告记录约定范围内的发现。验厂与验货报告对比指南解释了各类证据的边界。

约定变更管理与改进证据

约定哪些变更必须在实施前取得您的书面批准，例如材料替换、模具或其他工装调整、外包或生产方法修改。询问已批准的变更如何传达给采购人员、车间主管和检验人员，以及如何停止使用旧版作业指导。

出现缺陷后，索取受影响批次的识别记录、临时控制措施、原因调查、过程调整和有效性证据。挑选或返工解决当前批次的问题，质量保证还应处理再次发生的风险。要求查看后续生产中使用新控制措施的记录，而不是只接受员工会更加小心的承诺。

分别核查产品安全证据与放行决定

将产品投放英国市场的制造商和进口商，需要证明产品符合相关安全要求。因此，评审质量保证安排时，还应单独核查具体产品的证据。询问受测配置是什么、报告是否对应所订货物，以及由谁核查适用要求。

生产前约定由谁评审过程记录、安排验货和批准出货。在仍能纠正问题时索取证据。Cambridge China Bridge 可通过中国团队协调验厂与订单验货，具体范围和实际报告出具方应事先约定。