中国大批量订单下单前需要做持续产能试产吗？
如果交付依赖尚未验证的产线、新模具或明显提高的产量，建议先做持续产能试产。事先约定生产条件、质量标准和所需合格产量，再现场见证持续生产，核对完整流程中的合格成品。可与 Cambridge China Bridge 商定核查安排。
什么情况下试产能补足证据
持续产能试产用于核查指定生产流程能否在符合规格的同时，持续达到所需产量。如果工厂只展示过样品，模具或人员安排发生变化，或者生产失败会影响你的业务，建议安排试产。对于产线没有变化的成熟产品，可先查看近期同类生产记录，再判断再次试产是否能补充有用证据。
验厂检查清单涵盖工厂整体评估。试产则补充你的产品在约定生产条件下的现场表现。短暂演示可以说明机器能运转，却可能没有检验补料、停机、质量变化以及后续工序积压。
事先约定试产与订单放行条件
书面试产要求应明确厂址、产线、产品版本、材料、模具、操作人员、检验方法和包装流程。约定观察期间所需的合格产量、缺陷限度及哪些情况会使试产无效，并明确如何记录启动、休息、停机和返工。工厂产能核查指南可帮助审查整体交付计划。
试产时长应足以观察相关运行条件，包括补料、模具升温、常规调整，以及适用的人员交接。如果固化、后处理或外包工序无法在现场观察期间完成，应跟踪试产批次完成这些环节后再接受结果。约定见证人员、结果签署人，以及大货放行是否以试产验收为前提。
见证指定产线按正常条件运行
确认产线、模具、材料批次和操作人员与试产要求一致。观察材料进入流程，并跟踪至检验和包装。记录工序之间预先存放的半成品，避免把此前生产的货物算入本次产量。注明报价所依据的生产计划之外增加的人员、临时设备或人工挑选。
记录运行时段、停机、原因、调整和积压，并标明时间。如果正常补料和换型属于计划中的生产安排，应纳入观察。供应商遇到问题后重新开始演示，也应保留失败时段的记录。观察中断应说明原因，未见证的生产不能直接视为已核实。
同时核对合格产量和质量
以完整观察期间的实际经过时间核算通过约定检查的成品产量，包含记录中的停机时段。分别记录总产量、合格品、不合格品、待检品和返工品。返工品应保持可识别，避免重复计数。比较连续时段的产出，平均结果可能掩盖减速或积压扩大。
在试产全过程抽取质量样品，覆盖相关模具位置，以及重启或调整后的产品。按约定规格检查，并保留与生产时间和材料批次关联的结果。AQL 抽样指南介绍批次抽样判定。还要检查检验、后处理和包装是否跟得上，机器运行快并不能证明成品产出足够。
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根据结果决定大货承诺
要求报告包含实际生产配置、时间记录、数量核对、质量结果、照片及尚未解决的局限。将合格产量和质量与试产要求比较。另行核查排产计划，证明产线有能力生产，并不等于它已为你的订单预留。记录验收覆盖的条件，并约定产线、模具、材料或人员安排变化后何时需要重新评估。
如果试产未达到约定条件，应暂缓大货放行，查明原因，并在整改后重做受影响的核查。纠正措施关闭指南说明所需证据。后续订单仍应保留批次检验。Cambridge China Bridge 在中国有自己的员工，安排试产前可先商定见证范围和报告内容。
常见问题
持续产能试产应该做多久？
约定足以暴露潜在瓶颈的时长，例如补料、升温、停机和人员交接。耗时较长的后续工序应跟踪至完成，不能只接受短暂的机器演示。
工厂视频能证明产能吗？
剪辑后的短视频证据较弱。连续观察配合带时间记录的数量和质量资料更有说服力，但观察空缺和未见证的后续工序仍应明确列为局限。
试产通过就能保证交期吗？
不能。它只能证明记录条件下的产出。接受交付计划前，还应另行核查材料供应、其他订单、预留产线时间及后续工序产能。
产量达标但质量不合格怎么办？
不要接受试产结果。要求整改后重新进行有代表性的试产，同时达到产量和质量要求。更快地生产不合格品，不能满足采购要求。