中国供应商该保留、改进还是更换？

把评审结果整理成决策依据

针对受影响的产品和生产地点作出判断，不要给整家供应商笼统下结论。记录未解决的问题、后果、现有临时控制措施及缺失证据。区分供应商自身原因与规格不清、买方变更及不切实际的交期要求。供应商评分卡指南介绍如何衡量表现；本指南关注如何依据结果采取行动。

UK政府的供应链韧性指导强调，以数据和供应链可见性支持决策。实际操作时，为每项发现指定证据负责人。缺失证据应记录为不确定性，不应直接视为表现合格或不合格。

为每条路径设定明确条件

下表中的路径都应附带条件。整体评分较好，也不能抵消尚未解决的安全疑虑、记录造假或未经批准的材料变更。调查这些问题期间，暂停相关订单或出货审批；供货衔接规划可另行继续。

推动现有供应商改进与验证替代供应商可以同步进行。写明继续采购、限制订单及启动更换各需要什么条件。不要因为更换成本较高，就把临时例外变成无限期接受问题。

用生产证据判断改进

询问工艺具体改变了什么、由谁落实，以及后续生产是否证实效果。比较相同或可比产品及生产条件。额外挑选可能改善验货结果、保护出货，却没有解决工艺问题。检查改进能否在正常人员配置、工作负荷和材料变化下保持。

约定复审日期、所需证据、买方提供的支持，以及进展停滞后的处理方式。临时控制措施与根因消除证据应分开记录。纠正措施关闭指南说明关闭问题所需的证据，可据此判断是否值得继续投入改进。

比较未来成本与实际可供货时间

按相同的未来采购期间和产品规格，比较保留、改进及更换。现有供应商的成本应包括额外验货、挑选、返工、加急运输、索赔处理及买方支持。更换成本应包括工厂核查、样品、测试、模具、试产、运输、人员时间、交接期间重叠库存及淘汰库存。把已发生成本与决策仍能改变的未来支出分开。

从候选供应商评估开始，列出模具、样品、测试、试产批准及可用库存到货的衔接日程。确认哪些步骤能并行，哪些必须等前序批准。将其与现有供应商恢复日期及库存可支撑时间比较。审批关卡可参照替代供应商验证指南，不要把报价当作已能接单供货的证明。

分别检验恢复延误、候选工厂试产失败及需求增加时，比较结果是否仍成立。没有可靠估算时，说明可能的运营影响。找出会改变决策的因素：客户断供、模具无法取得或持续挑选成本，可能比更低的出厂价更关键。

批准决策并控制交接

记录所选路径、理由、未解决风险、支出审批权限、订单限制及下次复审的触发条件。明确技术质量、采购和供货连续性的审批人员。保留或推动改进时，写明解除限制的条件；更换时，写明新供应商获得订单放行所需的证据。

减少现有供应商订单前，按已约定条款核对未完成产品、材料、模具使用与取回安排、备件、未结款项及客户承诺。明确最后可接受的现有供应商出货条件，以及替代供应商的放行条件。Cambridge China Bridge 在中国的员工可协助收集工厂证据并协调交接；最终审批由买方负责。怀疑供应商剥削工人时，可参阅供应商工人剥削疑虑处理指南。