如何核对交给中国工厂的自供材料

发料前约定台账和审批权限

约定材料编码、名称、版本、批次标识和计量单位。记录每种材料的供货方及存放位置。让买方自供材料能够单独识别，并约定谁有权批准领料、转移、替换及处置。供应商与组装方之间的职责分工，可参阅多家中国工厂协作指南。

确定对账截止时点，并指定工厂人员维护台账。依据已批准的 BOM 或工艺单约定预计用量，将进入产品的材料与调机损耗、测试及其他消耗分开。生产前约定超出预期的损耗如何调查和计费。

确认工厂实际收到的材料

将每次到货与发货记录核对，再按约定方法点数、称重或测量。记录实收数量、批次、状态和库位。按重量记账时，区分材料净重与包装重量。拍摄包装损坏和数量差异，并取得工厂确认的收料记录。

将实收数量与验收合格数量分开。标明拒收或隔离材料，记录后续是退回、补换，还是检查后放行。到货短缺应明确列出，不要把供应商的发货数量直接记为工厂库存。批次记录的整体安排，可参阅供应商批次追溯指南。

及时记录领料、退料和废料

每次生产领料都记录材料批次、数量、生产工单、日期和接收车间。未用材料退回仓库时另行记录。转交其他工厂或分包方的材料，应有对应的发出与接收记录，避免库存在转移途中失去记录。

区分可回收边角料、可重新利用的不良品、不可回收废料和工艺消耗。记录数量、原因、生产工单及证明材料。约定谁批准销毁或出售，以及废料收入如何抵扣。不能用笼统的损耗额度证明实际损失；相关采购判断可参阅生产良率与报价单价指南。

分别核对库存与成品

在截止时点暂停库存移动，或将盘点期间的移动另行记录。期初库存加实收到货，应与期末原料、在制品中的材料、成品中的材料、已记录消耗或废料，以及向外退回或转出的材料核平。各类别不得重叠。仍在厂内的隔离材料计入期末库存，并注明状态。

按生产工单，用领料减去退库材料，再将净领料与合格品、不良品、在制品中的材料及已记录损耗核对。依据已批准的 BOM 和实际产量计算成品预计用料，统一计量单位。不良产出先记录，再将其中材料分入可回收库存或废料，避免重复计算。

明确列出无法解释的差额。检查单位换算、重复领料、遗漏退料、批次混用、规格变更及截止时点附近的库存移动。将合格产出与已发货及仍留厂的成品对应起来。要求提供证据并确认更正，不要靠增加废料数量强行平账。

确认余料安排并交接证据

取得结账清单，列明实盘余额、位置、状态、照片及未解决差异。约定余料是留给后续订单、退回、转移还是处置。保存指令和后续执行证据。废料抵扣、补料费用及争议损耗应与加工费分开，并按约定付款条款处理。

向报关代理提供材料采购记录及其在进口批次之间的分摊。HMRC 指引说明，免费或低价提供、进入进口商品或在其生产中消耗的材料，如其价值尚未计入，应纳入海关估价。请代理结合海关估价组成指南核查分摊。Cambridge China Bridge 的中国团队可协调收料检查、库存盘点及差异跟进。