同一产品由多家中国工厂生产，如何协调？

决定如何拆分，并指定协调负责人

按制造工艺或专业能力拆分零部件，不要只看各项报价谁最低。比较完整组装后的成本，包括工厂间转运、来料检查、组装、不合格零件和返工。对于配合关系紧密的零件，如果拆分后难以判断故障原因，尽量交给同一工厂。

建立 BOM，列明零件、供应商、图纸版本和组装地点。指定协调负责人管理主规格文件，由组装方验收来料。约定谁提供耗材、拥有模具、保管半成品和批准变更。核查供应商能力时，可参考验厂检查清单。

统一接口要求，再验证配合

向相互配合的零件供应商发放同一份受控接口图纸。明确配合尺寸、公差、基准面、紧固件、材料要求及外观交界处的处理。电气连接还应明确连接器、引脚定义和工作要求。检查相邻零件的公差累积，单独合格的零件仍可能无法装配。

让计划中的组装方使用拟定供应商的零件进行试装。按书面验收标准记录配合、功能、外观和组装方法，解决调整问题后再批准生产。除零件样品外，还应保留批准的整机样品；让量产符合样品的指南介绍样品管理。

所有材料、模具或图纸变更建议都交由协调负责人处理。确认受影响的零件，取得组装方审核意见，并决定是否需要重新试装。从生产现场撤回旧版图纸，记录各批次使用的版本。

围绕合格来料排期，而非只看工厂完工日期

从组装和发货节点倒推安排。在共同进度表中串联零件批准、生产、检验、转运、来料验收、组装和最终放行。询问各工厂开工前需要哪些来料或批准。找出缺少后会使组装停顿的零件，并用生产证据检查进度。

安排工厂间运输和防护包装。跟踪可用且验收合格的数量，不只记录发出数量。商定进度时考虑补件和返工，不要在缺少产能依据时承诺缓冲时间。前置环节延误后，记录对组装和发货的影响；供应商跟进可参考工厂延期指南。

每次交接都明确缺陷处理负责人

为各交接环节约定书面验收标准及证据。零件供应商检查自身产出，组装方检查来料和组装结果，指定的放行负责人审核成品。记录谁有权拒收批次或停止组装。不要让来料签收自动成为隐蔽缺陷责任的终点。

下单前约定缺陷调查流程：隔离受影响库存，保留样品，识别零件批次，并对照批准图纸分析。明确谁安排分拣、补件、返工和复检，以及如何处理费用。让所有供应商都能查阅这份操作约定。

按约定规格检查组装成品的配合、功能、外观、完整性和包装。区分交付延期与组装或零件造成的缺陷。共同问题记录应列明行动负责人、所需证据和放行决定，避免供应商仅将问题转交他人就视为解决。

凭成品记录决定放行

制造商和进口商将产品投放 UK 市场时，需要证明产品符合相关安全要求。在项目计划中，将工厂的组装和质量任务与制造商或进口商的合规工作分别明确。批准设计和测试方案前，先确认适用的产品指引。

建立放行档案，将成品批次与零件供应商、版本、检验结果、组装检查和相关测试报告对应。核对报告是否适用于实际使用的材料和配置。将缺陷解决和约定放行证据齐备作为最终批准发货的条件。

货物经过集货仓库时，明确仓库只负责保管发运，还是也承担组装和检查。转运前约定操作要求和放行批准人。Cambridge China Bridge 的驻中国员工可协调工厂交接与组装跟进；集货服务可支持约定的运输安排。