如何核算供应商质量问题造成的损失
按批次建立质量损失台账，将已支付的库存成本与新增分拣、返工和退货费用分开。核对最终可用数量，扣除已落实的补偿，另列损失的贡献毛利。到岸总成本已包含报废货物时，不再加上其原始货值。可将批次证据交给 Cambridge China Bridge 讨论。
先确定到岸成本的边界
按到岸价格指南确定该批次已经投入的成本。将每项质量相关费用标为已包含或新增。原始货款、运费和装卸费用留在基准成本中，不因货物不合格而再次计费。本指南补充到岸价格计算尚未展开的质量损失台账和核对方法。
在批次成本表之外，另设管理用损失报告。报告可以列明不可用库存对应的原始成本，但这只是基准成本的拆分，不能再次加到总额中。报价成本已经包含的不良品预留，也按同样原则处理。
记录质量问题引起的额外工作
按受影响批次建档，记录产品、供应商、缺陷、发现日期、受影响数量和证据。附上发票、工时记录、照片及库存变动。实际员工工时按统一的内部成本费率核算，并区分现有员工时间与新增现金支出。常规验货与不合格后追加的复检分开记录。
用下表分类记录同批货物产生的不同费用，避免重复录入发票或工时。退回的货物可能先分拣、再返工，最终仍报废。这些工作各有成本，但原始库存成本只确认一次。
| 类别 | 记录内容 | 避免重复计算 |
|---|---|---|
| 分拣 | 额外检查、隔离、搬运和重新包装 | 基准成本已包含的常规验货 |
| 返工 | 修复工时、材料及复检 | 原始货物成本 |
| 报废 | 不可用货物的原始成本及新增处置费用 | 向批次总额追加损失时再次加入原始库存成本 |
| 退货 | 退回运费、处理费用及补发运输费用 | 同时在退货和报废中确认同一库存损失 |
| 可用库存减少 | 最终不能销售或用于原定用途的数量 | 已列为报废或尚待决定的货物 |
先核对库存，再计算单位成本
将实收货物按当前状态分为互不重叠的类别：可用、待定或永久不可用。已售出或已使用的货物归入可用类别；质量退货改变状态时再调整。返工恢复可用的货物转入可用库存，不作为新增收货。相对于订单的短缺，与实收货物的缺陷分开报告。
更新批次成本时，只在原始投入成本上加新增质量处理费用，再扣除尚未入账的已落实补偿，最后除以最终可用数量。库存损失会缩小除数；再次加入报废货物的原始成本就会重复计算。尚有待定货物时，将单位成本标为暂估。
分开记录退货、补偿和毛利损失
将客户退款、退回货物及补发货物关联到对应批次。退款列为销售收入冲回，退货处理列为费用。补发使用已在基准成本中的库存，只改变库存分配，不增加批次采购总额。另购补发货物且费用未在基准中时才追加。不要再将同一笔取消销售计为收入损失。
分别记录供应商贷项、保险赔款和残值收入，再将已落实的补偿对应冲减相关损失，且只计入一次。承诺或争议中的索赔不列入已落实补偿。贡献毛利损失另列，按预期销售收入减去因此避免的成本估算。销售受阻但证据不足时，记录情况，不强行赋值。
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用台账支持下一次采购决策
比较供应商时，采用相同规格、成本边界和观察期间，纳入交货后的客户退货。列出质量损失总额、已落实补偿、净损失、最终可用数量及待定库存。供应商缺陷与运输损坏、仓储损坏及买方规格变更分开。补偿可以降低损失，却不代表原因已解决。
纠正措施参见质量持续下滑指南，替代供应商评估参见第二供应商资格确认指南。向 Cambridge China Bridge 提供批次台账、批准的规格和缺陷证据，供其中国员工与工厂讨论。买方核算的成本与供应商同意赔付的金额应分开。
常见问题
报废货值是否要加到到岸成本中？
如果批次到岸总成本已经包含这些货物，就不再追加。原始货值作为损失明细列示，只追加新增质量处理费用，并按减少后的可用数量计算单位成本。
分拣和返工费用如何计算？
按统一内部费率记录实际工时，再加材料和额外外部费用。现有员工时间与新增现金支出分开，排除基准成本已经计入的工作。
客户退回的不良品如何计算损失？
将退货关联到批次，收入冲回与处理费用分开记录，再更新货物的可用或不可用状态。不要在退货和报废中重复核销同一货物的原始成本。
供应商给予补偿后，质量损失是否就消失了？
补偿落实后只计入一次，可以减少净损失，但未必覆盖分拣、返工、客户处理和毛利损失。承诺中的补偿另列，仍需核实问题原因是否已纠正。