如何测试中国供应商的业务连续性计划
用当前库存记录和供应商证据演练工厂停产。让参与者实际说明谁有权启动备用供应、模具能否调取，以及合格货物何时到达英国运营现场。记录缺口，分配整改责任，复测后再决定是否接受计划。Cambridge China Bridge 可协助开展中国现场核查。
设定停产情景和接受标准
英国政府的演练指南指出，规划和准备只有经过演练并证明可行，才可视为可靠。将这一原则用于关键供应商：假设生产场地无法使用，销售联系人无法确认恢复时间，原定货物也无法发出。选定受影响的产品版本和英国运营环节，并固定本次演练使用的库存、需求和订单记录。
事先明确必须维持的最低服务水平、运营可承受的中断，以及接受计划所需的证据。邀请采购、运营、质量、合规、物流、财务和供应商代表参加，指定主持人和记录人。利用采购风险登记表选择要检验的依赖环节；演练应测试应对行动，而不是重复风险评估。
让参与者实际启动应对流程
出示停产通知，让参与者使用现有计划、联系人名单和审批流程。记录何时识别中断、谁宣布启动响应、谁批准备用订单和支出，以及谁通知受影响的英国现场和客户。测试常用审批人无法联系时如何处理。所有演练消息都应明确标注，防止模拟决定变成真实采购订单。
在讨论中加入变化：仓库库存被隔离，备用工厂撤回暂定排产，或模具无法提取。要求参与者根据现有证据调整响应。记录决定、决策人、采用的信息和未解决的假设。电话无人接听或承诺缺乏佐证，应记为证据缺口，不能算作成功启动。
检验库存、产能和模具证据
将仓库记录与库存状况、批准版本、客户分配和实际取用条件核对。计算可用库存覆盖时，排除隔离或不适用的货物。未核实状态的在途货物应单独列示。按恢复供应各阶段的需求计算可用库存的消耗情况，明确英国哪个运营环节会最先断供。不要让参与者将同批库存重复计入不同承诺。
要求备用供应商提供证据，确认可用排产、材料、设备、人员和获批产品配置。检查其是否与主工厂依赖同个薄弱零部件来源或外协厂。通过双供应商采购量分配政策制定分配决定，通过备用供应商服务开展寻源；这些安排都不能代替备用工厂能够执行本次响应的证据。
| 依赖环节 | 应索取的证据 | 需要记录的失败情况 |
|---|---|---|
| 可用库存 | 仓库核对记录、放行状态和分配记录 | 替代货物可用前库存已耗尽 |
| 备用产能 | 书面排产确认、材料供应情况和相关生产记录 | 产能仅为暂定，或依赖已中断的供应来源 |
| 模具调取 | 位置、状况、保管人确认及实际验证的提取流程 | 有所有权记录，但实际调取尚未验证 |
| 生产资料 | 可取得的获批图纸、BOM、样品和检验标准 | 备用工厂无法复制获批版本 |
| 英国交付 | 生产流程、验货安排、货运资源和仓库收货确认 | 把工厂完工误当成英国已有可用供应 |
验证恢复流程，不能只看工厂复产
从授权开始，列出模具提取或替换、材料采购、试产批准、生产、验货、发运和英国仓库放行的恢复流程。要求各环节负责人提供时间依据并说明依赖条件。区分首次可用交付与恢复到所需持续产出。将预计到货日期与库存耗尽日期比较，明确呈现缺口。
讨论无法消除的不确定性，应安排范围明确的实际核查：从授权资料库取出图纸、与保管人确认模具调取，或开展获批的备用工厂试产。实际操作前约定范围和支出。利用工厂切换排程指南规划过渡，通过制造商寻源服务核查生产，通过整柜供货计划安排持续发运。仅靠桌面讨论无法证明生产或交付表现。
关闭缺口后再决定是否接受计划
形成演练记录，包括情景、记录版本、参与者、决定、支持证据和预计英国供应缺口。为每个未通过验证的依赖环节指定负责人、整改行动、完成期限和整改完成的证明材料。将已验证能力与假设、缺失证据分开。记录计划是被接受、附带明确限制被接受，还是被拒绝，并记录买方的批准及任何剩余风险可能造成的后果。
整改后复测受影响步骤；需求、模具、供应商产能或物流路线变化时，重新审视演练。如果停产变成永久停供，转入产品停产规划。Cambridge China Bridge 可由自有中国员工核查工厂记录、备用供应准备和模具实际安排；启动权限及计划接受决定由买方保留。
常见问题
如何测试关键中国供应商的业务连续性计划？
使用当前记录模拟停产，沿实际流程启动响应，检验库存和备用供应证据，并将英国可用交付时间与库存耗尽时间比较。分配整改任务，复测失败步骤。
备用供应商的报价能证明供应连续性吗？
报价无法证明可用排产、材料供应、模具调取或合格产出。应索取恢复流程各环节的证据，并实际测试不确定的依赖条件。
如何测试停产期间能否调取模具？
确认位置、状况、保管人和放行安排，实际验证提取流程，并检查备用工厂是否具备兼容设备及获批生产资料。
谁应批准供应商业务连续性计划？
演练前明确买方由谁批准接受计划。取得运营、采购、质量、合规和物流意见，记录限制、整改行动及决定接受的剩余风险。