工厂加班能赶上订单交期吗？
只有当工厂证明新增人员和设备时间能够产出合格货物，并保留休息、必要的工艺等待时间和质量检查，才考虑接受新交期。以实际产出和约定的暂停条件作为接受依据。可请 Cambridge China Bridge 的中国团队核查方案。
核实瓶颈环节能增加多少合格产出
让工厂按工序并列展示现有安排与赶工方案。找出限制成品产出的环节，并说明该环节增加了什么：可用设备时间、熟练工人、材料，还是检验能力。基础核查方法可参考工厂产能核查指南。
索取类似生产任务的近期记录，查看每个有人员配置的班次完成的合格数量、不合格品、返工和停机情况。从可用时间中扣除休息、换线、维护及已有订单占用。只有瓶颈环节和后续检验都能承接新增工作，延长装配时间才有帮助。未经验证的产量预测应暂作待确认数据。
核查工作安排对工人的影响
英国健康与安全执行局指出，疲劳可能导致失误、事故、健康受损、伤害及生产效率下降。审查方案时，可将这些风险作为实际核查依据。索取真实排班，包括此前的加班、班内休息、班次之间的休息、现场监督，以及工人如何在不受施压的情况下拒绝加班。
安排人员私下与工人沟通，不要只听管理人员的保证。询问报酬安排、下班交通，以及能否安全反映问题。避免收集不必要的个人信息。结合采购做法与剥削风险指南，检查自己的催单要求。不要接受依赖强迫加班或工人过度疲劳的方案。
区分增加产能与缩短工艺
要求方案明确区分增加有人值守的生产时间与改变生产方法。询问获批工艺中哪些干燥、固化、冷却、调理或测试环节具有固定时长或条件，并索取相关作业指导文件及记录。增加人手不能证明这些环节可以缩短。
如果工厂提出调整设备参数以加快运行、工序重叠、更换设备或替换材料，批准前应要求试产及针对该产品的证据。核查搬运、存放和包装是否会在前道工序完成前开始。安排中仍应保留设备维护和检查。
证明赶工条件下的质量
要求在现场观察使用拟定人员配置、设备设置和工作安排的生产过程。同时记录合格产出、缺陷、返工、停机及未完成品。班次开始时的短暂演示，不能证明整个赶工期间都能维持同样表现。
安排检查覆盖新增班次和任何工艺变更所生产的货物，并标明批次及班次。将结果与获批规格和约定缺陷限度比较。确认额外生产时段有合格的质量人员和测试设备可用。可参考生产中验货指南编写验货要求。
按证据和暂停条件接受承诺
记录拟定产出、前提假设、工艺条件、工人保障安排、检验覆盖范围，以及各里程碑的批准人。约定合格产出不足、缺陷增加、休息安排未落实或出现未经批准的工艺变更时，暂停并重新评估。每次更新都应提供实际结果与计划的对照。
只有证据支持新交期，才接受修订后的承诺。如果证据不足，可根据工厂延期处理指南，比较延后完工或先发经过检验的部分货物。生产安排、运输订舱和向客户承诺到货时间，应分别确认。
常见问题
加班越多，成品就越多吗？
询问哪个瓶颈环节增加了产能，并核查类似班次的合格产出。其他环节延长工时，可能只会增加未完成品。
应索取哪些工人保障证据？
索取排班、此前加班、休息安排、报酬条件及安全返程安排。私下确认工人能否在不受施压的情况下拒绝加班和反映问题。
工厂能缩短固化或干燥时间赶交期吗？
不要只凭交期承诺批准。要求提供获批工艺条件，并通过试产和相关质量证据证明变更可行。
什么时候应拒绝工厂的赶工方案？
产出缺乏依据、工人被迫加班、工艺阶段未经验证便被缩短，或质量检查缺少人员和时间时，应拒绝或要求修改，并商定替代完工安排或分批发货。