如何核实工厂订单的完成进度
工厂没有说明计算口径时，完成比例不能说明实际进度。要求工厂按同一统计时点提供本订单的数量，每件实物只计一次，验货和包装状态另行记录。已采购材料不等于成品。Cambridge China Bridge 可通过驻中国员工协助核对工厂进度。
先问清完成进度的计算口径
问清这个说法指的是已采购材料、已完成工序、已投入工时、已支出金额，还是成品数量。要求提供计算方法和分母，明确对应哪个产品、哪个版本的约定订单数量。按支出估算的进度，不能告诉你有多少产品可以发货。
比较进度更新前，先约定各阶段的含义。HMRC 的存货指引将制造业在制品描述为尚未完成的产品。在这份生产跟踪表中，可将成品定义为已完成全部约定制造工序的产品，验货结果和包装状态另行记录。
材料不要混入产品数量
建立材料台账，记录零部件或材料名称、计量单位、收货数量、领用数量、未使用余额、损耗及本订单分配数量。区分采购订单、供应商送货和工厂已核实的收货。问清已分配材料存放在哪里，包括外协加工方处的库存。
按已批准的 BOM 判断材料能够支持哪些完整产品。外壳多余不能弥补配件短缺。将可能产量明确标为材料估算，考虑损耗，并剔除已经投入在制品或成品的材料。不要把零部件件数或材料重量加到产品数量中。
实物只计一次，状态另行记录
按订单明细、款式、批次和地点建立产品台账，采用同一统计时点。每件实物或可识别批次只归入一种制造状态：未完工、已完工或已报废。需要返工的数量在相应状态内单独标注。成品数量包含已包装的成品，包装不会增加产品数量。
在这些实物记录上另设验货结果、暂停放行或已放行状态，以及包装状态。实际抽查件数与批次判定覆盖数量分开记录。批次经过验货，并不证明每件产品都被检查过。检查安排可参阅验货指南。
| 工厂报出的项目 | 应如何记录 | 避免这样相加 |
|---|---|---|
| 已收到材料 | 按各自计量单位记录可用投入物 | 材料数量加产品数量 |
| 在制品 | 按当前工序记录尚未完工的实物 | 同一批产品在连续工序中重复计数 |
| 成品 | 已完成制造的产品，包含已包装产品 | 成品数量加已包装数量 |
| 已验货数量 | 实际抽查数量与覆盖批次数量分别记录 | 已验货数量加成品数量 |
| 已包装数量 | 记录可识别纸箱的内容物及验货、放行状态 | 箱数加箱内产品数量 |
核对当前余额及阶段间流转
将约定订单数量与可用成品、可能成为可用成品的在制品，以及尚未开工或需要补做的数量核对。报废品作为损失单独列出，不算作订单履行数量。记录已批准的订单变更和已经发出的货物，让未交付余额有明确依据。
每次更新时，用上次余额、增加数量、转出数量和损失核对各状态。从在制品转为成品的批次，应同时减少在制品余额并增加成品余额。返工是现有产品的流转，补做则产生新产品。将纸箱编号及箱内货物与装箱单核对，发现差额就查原因，不要为了凑齐总数修改记录。
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索取证据，再使用核对后的余额
要求提供注明统计日期的跟踪表，并附生产记录、材料收货记录、批次标签、验货报告和装箱清点记录。要求现场查看仓储、生产、返工和包装区域，包括外协加工情况。照片能支持核查，但不能独立证明总数量。缺乏依据的数量标为未核实，并指定负责人查清。
根据核对后的余额，找出阻碍下一批可用产品完成的工序或缺料。恢复计划可参阅工厂延期处理指南，付款决定前可参阅尾款支付检查清单。要求后续更新沿用相同定义，不要只接受另一个没有依据的完成比例。
常见问题
材料已经采购，是否说明订单快完成了？
不能这样判断。问清哪些材料已经到货、哪些分配给本订单、哪些零部件仍然短缺。材料只能支持可能产量的估算，不能算作成品数量。
成品、已验货和已包装数量应该相加吗？
不应该。这些数字可能指同一批货。每件实物只计一次，再对相应批次或产品记录验货、放行和包装状态。
验货通过是否表示每件产品都检查过？
问清报告覆盖的是抽样批次，还是逐件检查的产品。实际抽查数量与验收判定覆盖的批次数量要分开记录。
进度更新应该向工厂索取什么？
索取注明统计日期、按订单明细和批次列出的跟踪表，分别列明材料余额、在制品和成品数量、返工及报废、验货结果、箱内货物明细，以及各项余额的依据。