如何检验注塑件的缩痕、飞边、缺料和翘曲
检验冷却后且能追溯到各模腔的零件，将缺陷标在具体部位，并用已批准的配合件检查装配。量产前分别约定外观和功能限值，检验时按模腔及批次记录结果。工厂检查和报告可由 Cambridge China Bridge 协调。
保留样品与模腔的对应关系
向工厂索取模腔分布图，并确认每件样品来自哪个模腔的可靠识别方法。照片、测量及装配结果都应保留该标识。零件没有模腔标记时，约定在注塑机旁取样并贴标签。不要把混装的精选合格件当作所有模腔均稳定合格的证据。
取样应覆盖生产过程中的各个在用模腔，包括重新开机或调整后的产品。记录模具标识、图纸版本、树脂批号及取样时间，检验前约定数量和选取方法。首件检验任务书介绍完整的审批记录；注塑件采购指南介绍工厂能力核实。
将缺陷标到受影响的具体部位
在图纸或照片上标出检查位置，明确受影响的是外观面、加强筋、螺丝柱、卡扣、密封边还是配合面。拍摄整体照片说明位置，再拍带比例尺的缺陷细节。记录中保留模腔标识。
按下表描述缺陷，不要直接猜测原因。要求注塑厂按模腔和位置调查反复出现的问题。仅凭照片，无法确定应修改模具、材料、设计还是工艺。
| 缺陷 | 检查位置 | 记录或检查内容 |
|---|---|---|
| 缩痕 | 加强筋、螺丝柱及厚壁交接处的对应表面 | 局部凹陷或光泽变化；比较外观，并检查受影响的配合面或密封面 |
| 飞边 | 分型边缘、开孔及镶件交界处 | 突出的多余塑料；检查间隙、锐边、松散碎屑及阻碍 |
| 缺料 | 薄壁末端、加强筋顶部、角部及细小结构 | 缺失或未成形完整的材料；对照图纸，并测试受影响的结构 |
| 翘曲 | 大平面、口沿、长边及配合面 | 弯曲、扭转或放置不稳；按约定支撑方式测量，并检查装配间隙 |
分别约定外观限值和功能限值
划分可见面和隐藏面的区域，约定照明、观察位置，并批准展示外观可接受与不可接受边界的样品。明确各区域如何判定缩痕和飞边。参考外观缺陷限值指南约定观察方法，避免只要求表面做好。
根据图纸和用途写明功能限值，包括间隙、密封面、卡扣啮合、螺丝柱完整性及允许变形。隐藏位置的缺陷也可能影响装配。外观让步接收应注明适用批次和部位，不应未经明确批准就放宽尺寸或功能限值。
检查冷却后的零件及实际装配
约定冷却或状态调节时间、检验温度、测量支撑方式，以及各部位是在自由状态还是装配状态下评估。样品审批与量产检验使用相同方法。除非约定如此，否则不要将翘曲件夹平后测量。使用合适的基准面或检具检查疑似变形表面，并记录实测偏差。
使用已批准的配合件，并记录其版本。在约定条件下检查就位、间隙、对齐、卡扣动作及螺丝装配。初始检查前不要强行装配或修边。涉及密封、保持力或承载时，约定适当的试验，并将结果与外观及尺寸测量分开记录。
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让检验报告支持放行决定
要求报告按模腔列明受检样品、缺陷位置、测量值、外观判定及功能结果。将特定模腔的不合格情况单独标明，避免被整批平均结果掩盖。质量检验指南介绍检验阶段；把本指南的注塑件检查项目加入约定的检验范围。
缺陷超出约定限值时，标识并暂扣可能受影响的库存，由工厂查明范围。记录筛选或返工要求，保留不合格样品。整改后重新检验可追溯到模腔的样品，并检查整改是否引入其他缺陷。Cambridge China Bridge 在中国的员工可协调记录及检查；偏差接收和出货放行由买方批准。
常见问题
注塑件有缩痕就必须拒收吗？
按约定的表面区域限值判定，同时检查凹陷是否影响配合面或密封面。外观合格不代表功能合格。
工厂可以在检验前修掉飞边吗？
先记录原始成形状态。若已批准修边，再检查修边后的边缘、清洁程度及配合情况，并保留返工库存的识别记录。
为什么每个模腔都要取样？
混装样品可能掩盖有问题的模腔。每项结果保留模腔标识，才能追踪重复缺陷并识别可能受影响的库存。
如何检查塑料件翘曲？
对冷却或状态调节后的零件，按约定支撑方式测量，不要强行压平。再用已批准的配合件装配，分别记录间隙、就位及动作情况。