扩展产品系列：用现有工厂还是专业供应商？
现有工厂能证明新工艺能力，并保障现有生产时，可以继续合作。若新产品需要它尚未掌握的技术或过程控制，应考虑专业供应商。决定前，把开发工作、交付总成本和协调投入放在一起比较。Cambridge China Bridge 可通过其在中国的员工核实两种方案。
产品相似，不代表生产工艺相似
看起来属于同一系列的产品，可能需要工厂不熟悉的制造方法。材料、粘接结构、涂层或电动功能的变化，都可能改变生产工作。对照现有产品，列出材料、工艺、模具、装配、检验及预期用途的变化。向现有工厂和专业供应商提供同样的需求说明，具体写法可参考产品规格指南。
将发生变化的工艺分别标为已有验证、需要调整或工厂尚未开展。要求提供与你的材料和设计相关的证据，不能把旧系列交付成功当作新工艺已获验证。工厂能力核实指南介绍了设备及外协情况的核查方法，可据此找出扩展产品尚未解决的能力缺口。
比较不同方案留下的开发工作
请候选工厂说明尚未解决的开发工作、由谁负责，以及什么情况会触发重新打样或修改模具。熟悉的工厂可能了解你的外观和包装要求，却仍需学习新工艺。专业供应商可能熟悉工艺，却需要理解你的外观标准、装配接口和信息反馈要求。
按相同的验收标准和交付范围比较报价。将模具、试制、开发废品、测试、运输、检验及内部协调时间纳入比较，并把开发投入与重复订单成本分开。提前问清停止项目后如何处理未完成的开发工作，关键工艺尚未得到验证时，不宜承诺整个系列的生产。
| 方案 | 支持该方案的证据 | 承诺生产前需解决的工作 |
|---|---|---|
| 现有工厂 | 相关工艺经验，以及可执行的现有订单保障计划 | 尚未验证的调整、共用设备和开发责任 |
| 专业供应商 | 符合你的材料及验收要求的相关生产经验 | 理解系列标准、建立合作流程及协调独立交付 |
| 现有工厂配合专业供应商 | 明确的专业供应商，以及已约定的装配和检验安排 | 转运、接口确认、缺陷调查和放行责任 |
保护正在销售的现有系列
询问现有工厂，新产品会与现有订单共用哪些设备、操作人员、模具人员和检验资源。请它说明试制、换线和返工如何纳入当前生产计划。仅承诺利用空余产能并不充分，还要说清试制超出安排时，哪些工作会被推迟。
约定哪些现有订单优先、谁能批准调整排产，以及何时必须停止新产品试制或转到其他地点。将试验材料、样品和图纸版本与已批准的生产分开。若新产品需要修改共用模具或设备参数，应约定恢复正常生产前如何检查原有产品。
明确技术控制和责任归属
专业供应商可以制造完整的新产品、向现有工厂提供部件，也可以对现有工厂的零件进行加工。根据技术控制和实际交接需要选择安排。若现有工厂仍是你的对接方，应问清专业供应商出现缺陷时由谁处理，以及你能否查看其生产证据。
对于相互影响紧密、拆分后难以查明故障的工序，尽量放在一起。确需专业供应商参与时，明确谁验收来料、批准装配样品和放行成品。具体交接安排可参考多工厂协作指南，不能因为只收到一张发票，就认为协调工作已经消失。
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用生产试验支持最终决定
试产前约定验收标准，并采用计划用于量产的生产安排。记录样品修改、缺陷、返工、未完成的开发工作及对现有订单的影响。明确哪些证据支持继续、调整方案或停止。供应商资格确认指南介绍了候选工厂的审批方法，可用于扩展产品，但不必因此替换现有系列的供应商。
向英国市场投放产品的制造商和进口商，需要证明产品符合相关安全要求。针对扩展产品，应检查现有报告及检查项目是否涵盖变化后的材料、结构和用途，并在放行前找出证据缺口。选择符合约定技术标准，且开发和协调工作可以管理的方案。Cambridge China Bridge 在中国的员工可核实拟定的生产安排并跟进试产。
常见问题
新产品应该交给现有工厂生产吗？
相关工艺证据和生产试验能够支持新产品，且开发不会对现有订单造成不可接受的影响时，可以继续使用现有工厂。仅凭熟悉的合作关系还不足以决定。
什么时候应该找专业供应商？
新材料或新工艺在现有工厂尚未得到验证时，应考虑专业供应商。比较技术证据时，也要计入建立合作流程、协调交付和保持系列一致性的工作。
现有工厂可以把新工艺外包吗？
可以考虑，但应明确专业供应商，并通过试产验证安排。约定谁控制规格、验收加工结果、调查缺陷及批准成品放行。
如何比较扩展产品的工厂报价？
使用相同的规格、验收标准和交付范围。将开发投入与重复订单成本分开比较，并纳入试制、模具、测试、转运、返工及内部协调时间。