什么是面向制造的设计？如何审核工厂改动
面向制造的设计，是根据实际生产工艺审核产品设计。英国买家批准改动前，应要求工厂逐项说明改什么、如何改善生产，以及对功能、模具工装、公差和装配的影响。Cambridge China Bridge 通过自有中国团队协助买家审核工厂建议。
设计审核应交付什么
面向制造的设计把产品设计与工厂拟采用的材料、工艺和设备联系起来，找出难以成型、加工、连接或检验的结构。即使建议能让生产更方便，也要核对产品原本需要实现的功能。
要求工厂提供标注图，对照现有设计和建议方案，说明每项改动的原因、受影响的零件及批准所需的证据。先用产品规格编写指南明确已约定的要求。完整开发流程可参阅与中国工厂制作产品原型。
授权制作前审核模具和工装
对于模塑零件，要求工厂标明开模方向、脱模斜度、分模线和进料位置，指出外观上会留下的痕迹，以及为使难以直接脱模的结构顺利脱模而需要的机构。对于机械加工，询问刀具如何接近加工部位，以及零件如何装夹。
询问哪些建议能简化模具工装，哪些需要新制或修改。结合更新后的报价和进度安排，比较对外观、强度、维护及后续改版的影响。记录此次批准究竟允许深化图纸、制作模具工装，还是修改现有模具工装。
结合成品装配审核公差
工厂要求放宽公差时，询问它要解决什么工艺限制，以及如何测量结果。明确测量所用的基准面，并找出影响配合、密封、对齐或运动的尺寸。不要未经逐项审核就接受整体放宽公差。
检查相互配合的零件尺寸变化如何在装配中累积。各零件即使分别符合图纸，组装后仍可能配合不良。请设计人员或工程师评估建议范围，再要求工厂用拟定量产工艺制作的零件提供测量记录和装配试验。
试做建议的装配方法
要求工厂演示装配顺序，包括工具操作空间、零件方向、线缆走向，以及内部零件被遮盖前的检查。对于用卡扣替代螺钉、合并零件或改变连接方式的建议，核对强度、维修拆装和预期用途。
要求使用建议的材料、紧固件和连接工艺试装。记录松动、强行装入、线缆被夹、表面受损，以及依赖操作人员临场调整的工序。手工修配过的原型，不能证明量产零件能够稳定装配。
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明确批准版本和开工范围
逐项记录决定：接受、拒绝或补充证据。注明图纸版本、受影响的零件、已同意的商务调整及尚未完成的试验。如果建议涉及外壳、电源或材料变化，检查现有测试证据是否仍对应修改后的配置，相关原因见产品规格指南。
将修订后的图纸、规格和零件清单一起发出。说明哪些工作可以开始，哪些仍需暂停，并取得工厂书面确认。设计认可与量产授权应分别明确；样品批准与生产授权指南解释了这一界限。
常见问题
面向制造的设计是什么意思？
它是根据实际生产工艺审核产品设计，检查设计是否便于制造，同时保留买家已经约定的产品要求。
工厂提出的设计改动都应该接受吗？
应逐项评估。要求工厂说明制造方面的原因，提供标注图，并解释对功能、外观、模具工装和装配的影响。图纸无法确认的问题，应补充试验。
工厂可以放宽产品公差吗？
应将其作为规格变更建议处理。检查受影响的配合部位及装配中的累计变化，约定测量方法，再书面批准修订后的范围。
批准设计是否等于授权开模或量产？
应明确批准范围。批准设计版本时，注明是否允许开展图纸工作、制作模具工装、修改模具工装或量产，以及哪些工作仍需暂停。