如何验证工厂的自动化出厂测试
用经过独立核实的合格样品和故障样品检验实际生产测试设备，确认它能检出约定缺陷，调查结果不一致的原因，并保留当时使用的程序、限值及设置。事先约定哪些情况暂停批次放行，以及何时重新验证。可通过 Cambridge China Bridge 安排现场见证。
明确设备需要检出哪些缺陷
请工厂提供对应清单，将相关产品缺陷与测试步骤、测量结果和拒收限值逐项关联。除能否开机外，还应考虑功能缺失和装配错误。记录设备无法检出的缺陷，以及这些缺陷通过什么方式另行检查。
演示前先书面约定验证方案，包括样品身份、预期结果、运行条件、需保留的证据及放行批准人。这项验证检查的是设备区分合格品与缺陷品的能力。至于生产产品如何选择检查范围，可参阅全检还是抽检。测试设备发运前的验收见设备出厂验收测试指南。测试设备安装后的验收见设备现场验收测试指南。
准备身份明确的合格与故障样品
请具备相应能力的工程师采用适当的参照方法，独立核实每件样品的状态。纳入已确认的合格品、具有代表性的故障品，以及接近约定验收限值的样品。记录实际缺陷和预期报错步骤。仅用完全无法工作的产品，难以证明设备能检出较隐蔽的缺陷。
给验证样品做好标识并隔离，防止混入可销售库存。请工程师选择安全的故障模拟方法，不要随意制造危险损坏。保留样品身份、状态记录和存放安排，再次使用前重新核实状态。已经变质或损坏的样品不能继续作为可靠参照。
在实际生产测试工位上验证
使用订单计划采用的工位、夹具、程序和产品型号。在可行时打乱样品顺序，不向操作人员透露预期结果。在相关夹具和操作人员之间重复装夹与测试。观察不合格品实际流向，并确认保存的结果属于正在测试的产品。观察安排可参阅远程见证工厂测试。
检验连接缺失、测试中断、产品型号选错及允许复测时的处理。未完成或被跳过的测试不应生成可用于放行的合格结果。检查旧结果能否被套用到其他产品，并确认不合格品不能仅靠更换标签就返回库存。
调查误放行与误判不合格
误放行是已确认有缺陷的产品被判合格；误判不合格是已确认合格的产品被拒收。保留各次读数，与独立参照结果比较。排查接触不良、夹具磨损、供电不稳、测量波动及限值设置错误。测量问题的调查可参阅核查工厂测量结果。
对于接近限值的样品，请测试工程师解释测量不确定度及约定的判定方法。不要为了消除拒收而直接放宽限值。将首次失败与后续测试关联保留。事先约定，出现意外结果时暂停批准，直到原因查明、纠正并通过重新验证。
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保留设置并控制放行
保留获批的可执行测试程序或受控且可恢复的副本，以及版本、文件指纹、测试顺序、限值、计量单位、测试时序、仪器配置和夹具标识。还应包括产品固件、校准状态、访问权限及复测规则。将导出的设置与验证结果一并保存；合格画面的照片无法说明当时启用了哪些限值。产品版本管理可参阅批准工厂固件与软件版本。
使每次生产测试结果都能追溯到产品、工位及获批程序版本。约定开机和相关变更后的参照样品检查，并制定生产期间有记录的检查安排。如果检查失败，应隔离自上次检查结果合格以来可能受影响的库存并调查。程序、限值、夹具、仪器或产品变更后，重新验证受影响的功能。Cambridge China Bridge 的中国团队可见证约定的验证过程，收集设置和结果供买家审核。耐压测试记录可参阅工厂耐压测试记录指南。
常见问题
只用合格样品就能验证测试设备吗？
不能。这只能说明设备能够接受该样品。还应加入独立核实的故障样品，确认相关缺陷确实会被检出并拒收。
故障样品通过了工厂测试怎么办？
暂停批准，保留读数和当时启用的设置，调查漏检原因。纠正后重新完成相关验证，再放行受影响的库存。
工厂可以反复测试不合格品直到通过吗？
应事先约定受控的复测规则，保留每次结果，并记录放行理由。单靠反复测试不能证明缺陷已经消除。
应保留哪些测试程序记录？
保留获批程序副本、版本、限值、配置、夹具身份、权限及复测规则，还有验证结果。将生产记录与获批版本关联。