长期停单后，如何恢复中国产品生产？

找回最后合格订单的依据

向工厂发送复产说明，列明最后合格订单、图纸、材料清单、印刷文件、验货结果和客户投诉。请工厂标出哪些仍可使用、哪些已经变化、哪些无法确认。旧报价或产品照片无法还原生产方法。

把买方记录与工厂留存文件逐项核对，采购材料前先解决版本冲突。列出尚未确认的问题，注明负责人及结案所需证据。后续审批可参考重复订单变更控制，但复产前要先建立可用的生产依据。

判断库存材料能否继续使用

索取库存清单，列明材料身份、批次标识、采购日期、储存条件，以及材料供应商的储存或保质期说明。将未经确认的库存与已批准材料分开。按产品情况检查受潮、腐蚀、分层、脆化、胶黏剂劣化及包装褪色。

不要把折扣当作旧库存适用的证据。状态不明时，先与供应商或实验室商定相关材料或性能检查，再决定是否使用。记录各批次是获准使用、需要检测，还是必须更换。替换材料按材料替代审批处理。

补回流失的生产经验

确认上次合格订单由谁生产，这次由谁负责。找回设备参数、装配顺序、固化或干燥要求、表面处理方法、检验夹具及已知失效点。原操作人员离职时，请现有团队演示工艺，不要只接受口头声称记得怎么做。

实际找到模具和夹具，核对身份、状态、维护记录，以及是否仍适合计划使用的设备。将找回的工艺写成作业指导书，必要时附照片或视频。关键参数缺失时，通过受控试产确定，并记录结果。

核对旧样品，再安排重新试产

将留样用作验收依据前，先检查其状态。时间和储存环境可能改变颜色、柔韧性、表面效果或胶黏强度。把买方与工厂留样同带日期的照片及书面规格对照。明确解决差异，不要把老化后的状态复制到复产产品中。

商定范围明确的试产，使用计划投产的材料、模具、设备和现有生产团队。开始前明确外观、尺寸、配合、功能及包装检查。比较试产件之间的差异，记录不合格品、返工及工艺调整。手工精修的样品不能证明现有工艺能够稳定重现结果。

试产问题解决后，再批准新的标准样品。让批量生产与样品一致说明后续样品、规格及验货控制。将复产试验记录与样品批准记录一起保存。

问题闭环后，才批准恢复批量生产

在 UK 市场投放产品的英国制造商和进口商，需要证明产品符合相关安全要求。实际复产检查时，应核对现有证据是否仍对应计划使用的材料、零部件及设计。参考核对检测报告是否覆盖订单，不要把旧报告直接当作投产批准。

重新承诺采购前，将批准的规格、材料处理决定、作业指导书、试产结果及新样品批准记录汇入复产档案。索取反映材料更换、模具处理及约定检查的新报价。试产与批量生产分别批准；重要问题未解决时，继续暂停批量投产。